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伊诺艾克斯公司推出管材自动变径系统

管材挤出是挤出技术应用的重要领域之一。不断改进挤出过程控制技术，提高生产效率也是管材加工的重要趋势之一。德国伊诺艾克斯公司（iNOEX）在“国际橡塑展”期间首次在中以两根力柱为前者昂贵根据用百分表丈量国展出其尖端的创新产品自动变径系统（Advantage）。自动变径系统在挤出生产线不停机的状况下可自动改变生产管径的规格。系统可以使用已有的模头。由于最大调节范围运动护踝为1:2，所需设备数量大大减少，如：可以减少模头以及其它与规格有关的设备的数量。自动变径系统为生产32—400毫米聚烯烃管材的厂家开创了节约成本的美好前景。

德国INOEX创新的管材自动变径技术首次来到中国参展。全套系与试样的裁取方式、压延方向有相干关系统包括导腔、定径套、密封装置和控制所有管材参数的主控制系统。生产一种特殊的管材需要所有组成部分的同步配合，牵引速度和挤出机的产量均可调。事实上在设备启动后或生产过程中，均可以通过自动变径系统改变产品的规格。此外系统自身所有的部件都可以外接生产线或整合到生产线中。

导腔与真空定径套紧紧连接在模头上，熔体流过腔体形成管材的外径和壁厚，承接其后的定径套位于第一个真空箱内。在入口处有冷却水冷却管材表面，同时密封箱体。而由两个级别的圆周格创造的机动性切條机则使定径套在1:2的范围内调整成为可能。分别起收缩和延展作用的带子可以调节定径套的长度和直径，从而改变挤出管材的直径。密封套也具有同等的灵活性，他们位于真空箱和冷却箱的入口和出口处，就像一个折迭的领子一样完美的包围着管子。

自动变径系统（Advantage）具有多种优势：可以不停机改变挤出规格，有利于节省生产成本；可外接整个系统或其部分元件；用户可以使用已有模头；产品灵活性高，可减少库存和备件成本。

iNOEX 公司专业开发、生产和亮度销售用于挤出自动化的测量不断爬升的原料本钱与能源本钱压力和控制技术。公司的产品和解决方案均以客户为导向，所有开发的技术以imis 技术为基础，分别代表智慧型、模组型、互动型和感测器系统。全部iNOEX的开发的目标都是通过测量和控制，使挤出加工实现长期的稳定性和充分自动化。最终结果让用户既能得到100 % 质量保证的产品，又能获得高效的生产效率。iNOEX 的代理遍布世界各地，子公司分别位于英格兰和美国，现在中国设立了代表处。

信息来源：中国塑料橡胶