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大庆油田主力油层采收率突破50徽章乐昌运动护具玉石首饰汽车陪练Frc

发布时间:2024-01-09 14:14:01 阅读: 来源:奶瓶厂家

大庆油田主力油层采收率突破50%

截至6月底,大庆油田主力油层采收率突破50%大关,创造了中国陆上同类油田开发最高水平。三次采油技术走在世界前沿,年产量超过1000万吨,成为世界上最大的三次采油研发和生产基地。截至目前,大庆油田应用三次采油技术累计增油1亿多吨,相当于找到一个储量上亿吨级的新油田。这个成绩依靠的是超越权威、超越前人、超越自我的三超精神。

三次采油技术就是利用物理、化学和生物等方法,把水驱难延长保质期的包装于开采的剩余油尽可能多地采出来,以提高原油采收率。

大庆油田三次采油技术40年来经历从无到有、从小到大、从弱到强的风雨历程,开展了大量的室内研究和近百项矿场试验,三采技术发展实现了四次跨越。

第钢绞线实验机参数:一次跨越,从室内实验步入先导性试验。大庆油田于1972年8月在小井距试验区进行首次聚合物驱探索性试验,并取得较好效果,提高采收率5.1%,吨聚合物增油153吨。但当时由于种种原因,造成聚合物驱效果不理想,采收率提高幅度小。为提高油田最终采收率, 1990年,大庆油田在中区西部开展106米注采井距的单、双层聚合物驱先导性矿场试验,获得显著7) 动态态加载系统,适用于载荷0~100KN(力值传感器应具有进步先辈的加快度动态赔偿);的降水增油效果。单层试验区提高采收率14%,吨聚合物增油达到177吨,双层试验区提高采收率11.6%,吨聚合物增油达到151吨。

第二次跨越,从先导性试验步入工业性试验阶段。大庆分别于1992年和1994年,在北一区断西和喇嘛甸油田南块开展250米注采井距的聚合物驱工业性试验。两个工业性试验都提高采收率10个百分点以上,吨聚合物增油150吨以上。<马达/p>

第三次跨越,从工业性试验进东营入工业化推广应用。1996年,大庆油田在萨尔图油田北二区西部实现聚合物驱油的工业化生产。自此,聚合物驱应用规模逐年加大,大庆油田进入水驱和聚合物驱并举开发的新阶段,翻开了油田开发史上新的一页。

第四次跨越,从聚合物驱步入三元复合驱工业化试验阶段。经过20多年的攻关,三元复合驱技术取得比水驱提高采收率20%的好效果。

四次跨越,得益于大庆科技剪刀片人员坚持的三超精神。

上个世纪80年代,当大庆油田上聚合物驱油之际,正值国外三次采油纷纷下马之时,不少人提出异议。科技人员排除万难终于取得突破性进展,实现理论上的突破、认识上的飞跃,打破外国专家长期以来认为聚合物驱只能比水驱提高采收率2%至5%和油田特高含水期不能注聚合物的传统说法,获得大庆油田在特高含水期注聚合物仍能比水驱提高采收率10%以上的新认识。

上世纪90年代,对三次采油技术中的表活剂是自己研制还是引进,意见不统一。但大庆石油人认为如果靠大规模引进,将永远受制于人。“外国人能够做到的我们也能够做到,而且一定要做得更好。”科技人员经过5600多次反复实验和修改,终于成功研制出我们中国人自己的表活剂,彻底摆脱了大庆油田三次采油技术对洋人的依赖。

面对取得的成功,科研人员没有停止创新的脚步。为解决强碱表活剂在二类油层无法发挥威力这一难题,科货运站研人员转向弱碱表活剂攻关。经过无数次痛苦的思维转换,终于突破原有的思维惯性,成功开发出弱碱表活剂。与此同时,科研人员立足油田未来需要的其他三次采油技术自主研发,也在持续不断地取得突破和进展。

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