首创铝合金智能建筑施工平台滨州铝业填补国是嘛

首创铝合金智能建筑施工平台 滨州铝业填补国内空白

“世界高端铝业峰会·2019”将于4月28日至29日在滨州国际会展中心举1开始他想去塑造出心目中的面孔行，为做好世界高端铝业峰会的前期氛围营造工作，大力宣传滨州市涉铝产业基础优势，4月18日至19日，高端媒体滨州铝业行活动走进滨州经济技术开发区及邹平市，探寻滨州涉铝企业发展过程。

4月18日，“世界高端铝业峰会·2019”高端媒体滨州行采访团走进滨州经济技术开发区，先后参观采访了山东泰义金属科技有限公司、滨州盟威戴卡轮毂有限公司以及滨州渤海活塞有限公司。

一走进山东泰义金属科技有限公司铝模板生产车间，自动化的流水生产线让们眼前一亮，据了解，这条铝模板生产线年产能在300万平方米，目前产能位居国内首位。其中大量采用了国际领先的机器人智能焊接生产线、全自动流水线生产设备，开发了具有自主知识产权的3D-BIM设计平台，利用云计算技术对铝模板系统的每个构件使用二维码管理，通过大数据处理系统实现了对每一块铝模板的全程跟踪。除了开发建筑用铝模板，泰义金目前属科技有限公司还研发建设铝合金集成智能一体化建筑施工平台项目，实现了建筑施工平台的智能化控制、整体升降、安全高效等特性，该项目也在2019年被列入山东省重点建设项目。建筑施工平台实现了国内首创全铝配置，其具有自重轻、标准化程度高，耐腐蚀、可循环利用等特点，能有效解决钢管脚手架安全系数较低、安装繁琐、频繁拆卸安装等诸多问题。使用过程中采用智能终端控制整体升降，每分钟升降12CM，可实现一键预紧、过欠载自动停机、受力值临界预警、缺相保护、数据存储与下载等先进功能，并设有防护挡板，实现施工平台与建筑物无缝隙接触，有效杜绝坠落、坍塌等安全隐患。不仅如此，公司所在集团所购买的铝液，全部生产成铝模板、铝合金集成智能一体化建筑施工平台、工业型材、全铝家具等终端产品，延伸了产业链条，提高了产品的附加值，实现利润最大化，完成了从铝液到终端产品接近100%的转化率。

走进滨州盟威戴卡轮毂有限公司厂区，偌大的生产车间里，却见不到几个工人。流水线上，一台台黄色的机器人操作精准快速，把一个个汽车轮毂送往下一道工序，这就是滨州盟威戴卡轮毂有限公司车间内的场景。采访团的们在参观纷纷驻足，举起手中的相机对准了工作中的机器人。公司副总经理卢化鹏告诉采访团的们，在公司生产车间流水线上，机械加工、动平衡检验、气密检验、清洗和涂装等生产工序基本上实现了机器人全覆盖，机器人替代率达到了60%，每千名员工拥有机器人数量为125台，远超发达国家平均水平。近年来，轻量化已然成为汽车市场的发展趋势，而汽车轻量化实现的载体也必然是汽车零部件的轻量化。对现有的铝合金轮毂，由铝代钢已实现了材料的轻量化，进一步的轻量化只能通过结构创新和工艺创新。从2015年开始，盟威戴卡就率先认识到轻量化轮毂潜在的巨大市场，并进行超前谋划、提前布局，率先在装备和研发方面投入巨资迅速布局高端乘用车轻量化轮毂，以产品技术创新为驱动，持续打造市场竞争新优势。公司引进了目前全球最先进的德国全自动铸旋生产系统，通过对轮毂结构进行颠覆性设计和采用结合低压铸造和旋压两者优势的铸旋工艺，相同规格的车轮，延伸率提高5%以上，重量减轻 15%-35%，强度提高10%-20%，实现了产品的轻量化、高强度要求。

滨州渤海活塞有限公司，国内规模最大的活塞制造企业，亚洲最大的内燃机活塞生产制造企业。自1986年至今，连续30多年处国内行业领军地位，综合实力全球行业排名第4位。目前，企业年产能达到3000万只各类型活塞，国内综合市场占有率35%，商用车用高端产品市场占有又会同两部门下发《关于展开2017年新材料首批次保险补偿工作的通知》（鲁经信字〔2017〕188号）率达到50%以上，为一汽、东风、潍柴、重汽、玉柴、康明斯、上汽等多家知名主机厂配套;国际市场遍及北美、欧洲、东亚、中东等地区，拥有康明斯、卡特彼勒、大众、菲亚特、科勒等国际高端客户。公司先后获得国内行业惟一“中国名牌产品”和“中国驰名商标”，取得全国质量奖、国家级高新技术企业等荣誉。近五年来，渤海活塞新增自动化加工生产线34条，自动铸造机20组，自动检测机10余台，组织团队研发柔性生产线，提高生产线多品种生产能力，按高标准建设活塞销自动化生产车间，利用无线局域络，借助物联技术，实现智能物流程短、易实现流配送、智能仓储管理、虚拟化仿真设计、高性能企业云计算、产品全生命周期管理等功能，实施智能能效管控系统，实现全面的智能化能耗监测和综合管理。