红领集团李金柱：用互联网技术促传统服装业转型

中国经济网记者山东6月10日讯 （记者 段丹峰）红领集团常务副总裁李金柱近日在接受中国经济网记者采访时表示，红领集团经过多年实践经验，实现了数字化大工业3D打印模式企业，这是互联网时代平台化经营的创新模式，是完全可以以互联网思维进行快速复制的模式，对其他产业的转型升级也将具有借鉴、引领意义。

据李金柱介绍，红领通过十多年的技术改造和转型升级，建立了具有完全自主知识产权的个性化服装定制全生命周期彻底解决方案，打造了“数字化大工业3D打印模式企业”，实现了平台化的经营模式。此外，通过信息化与工业化“两化”的深度融合，用互联网技术实现客户个性化需求与规模化生产制造的无缝对接，用工业化效率制造个性化的产品，将传统服装企业的效益提高2倍以上。

记者了解到，红领数字化大工业3D打印模式企业将互联网技术、数字技术与传统制造业完美结合，是可快速复制推广的模式，可以低成本、高效率的改造传统企业。传统企业只需增加软件和信息化硬件设备，进行流程再造，对原有管理骨干进行短期培训，改造周期只需3个月，原企业的成本与改造后的成本仅为1:1.1。红领已基本完成转型升级，2014年8月份正式上线运营。在1至4月份的个性化定制业务试运营中，同比增长了150%以上。

据李金柱介绍，红领用10多年时间积累了海量数据，款式数据和工艺数据囊括了设计的流行元素，能满足超过万万亿种设计组合，99.9%覆盖个性化设计需求。版型数据，款式数据库，包括各类领型数据、袖型数据、扣型数据、口袋数据等，衣片组合超过万亿种以上款式组合。建模数据，服装建模编程能满足各种人体数据需求，从最矮的人体130CM到最高的人体230CM,从最小的胸围70CM到最大的胸围200CM，从腰围256CM到体重640斤的特体都能在数据库中找到所需数据。

整个企业就是一台数字化大工业3D打印机，全程数据驱动。所有信息、指令、语言、流程等最终都转换成计算机语言DIN标准蓄能器。一组客户量体数据完成所有的定制、服务全过程，无须人工转换、纸制传递、数据完全打通、实时共享传输。真正实现了“在线”工作而不是“在岗”工作，每位员工都是在互联网云端上获取数据，与市场和用户是实时对话，零距离服务。数字化大工业3D打印模式具备超强的满足个性化定制需求能力，效率质量大大提升，增强了市场的竞争力。

红领探索出了互联网思维下的“C2M+裸价+O2O”商业模式，将颠覆传统商业规则，创造新的商业文明，支持消费者和制造商的互通互联DIN标准扁头结合螺钉，信息数据实时共享。完全实现消费者与制造商互动的经营过程，取消渠道代理商的中间环节；以消费者为主导，没有欺诈，价格透明，信息对称。一个平台化C2M的商业模式，即：人人是设计师，人人是消费者，人人是经营者、人人是创业者的全新商业文明。消费者的人格得到充分尊重，消费者的价值得到充分体现。

对此，李金柱建议到，传统工业企业应该进行信息化与工业化深度融合，建设大工业3D数字化模式企业，进行全面快速复制推广，出台政策支持，打造一大批数字化专业大3D模式的企业。这就是一次颠覆性的工业革命，和科技创新同等重要。